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20000BPH aseptische Füllmaschine

24000BPH 500 ml PET-Saftfüllmaschine

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27000BPH 300 ml PET-SaftWarmfülleCombibloc

 

Sterile Kaltfüllung ist die Kaltfüllung (Normtemperatur) eines Getränkeprodukts unter sterilen Bedingungen, im Gegensatz zur üblichen Warm- und Warmfüllung unter normalen Bedingungen.

 

Bei aseptischer Befüllung sind die Teile, die eine mikrobielle Kontamination des Getränks verursachen können, aseptisch zu halten.Es ist nicht notwendig, Konservierungsstoffe in das Getränk zu geben., und der anschließende Sterilisationsvorgang ist nach dem Füllen und Versiegeln des Getränks nicht notwendig, was den Anforderungen an eine lange Haltbarkeit gerecht werden kann und auch den Geschmack bewahren kann,Farbe und Geschmack des Getränks.

 

Unterschiede zwischen kalter und heißer aseptischer Füllung:

 

①Verschiedene Füllverfahren

 

Warmfüllen: Sterilisieren Sie die Flasche und den Deckel des Produkts.Nach der Sterilisation in der Gießverbindung, das hochtemperature Produkt in den Kühlkanal gelangt und auf normale Temperatur abgekühlt wird;

 

Kaltfüllung: Sterilisieren Sie das Produkt, die Flasche bzw. den Deckel, füllen Sie das Produkt in einer sterilen Umgebung und verlassen Sie die sterile Umgebung, nachdem das Produkt und die Flasche vollständig versiegelt sind.

 

②Differenz des Prozessflusses

 

Der größte Unterschied liegt in der Erwärmungszeit des Produkts.

 

Sterile Kaltfüllung: Für das Produkt wird ein UHT-Ultra-Hochtemperatur-Instant-Sterilisationsverfahren angewendet.und dann wird das Produkt schnell auf normale Temperatur abgekühlt und in einem sterilen Behälter für die Befüllung gelagert..

 

Warmfüllung: Für das Produkt wird die UHT-Hochtemperatur-Sofortsterilisation übernommen, und dann wird das Produkt auf über 90 °C abgekühlt; die Temperatur des Produkts beträgt nach dem Gießen 88 °C.Da das Produkt lange erhitzt wird, wirkt sich auf Farbe, Geschmack, Ernährung usw. aus.

Eineseptische Strömungstabelle

HAusfüllungsdiagramm

 

①Unterschiedliche Produktionslinienkonfiguration

 

Warmfüllung:

1) Wenn die Füllmaschine aufgrund eines Ausfalls ausgeschaltet wird, kehrt das Produkt in den Sterilisator zurück, und wiederholte Sterilisationen schädigen den Geschmack und die Nährwerte des Produkts in gewissem Maße;

2) Für die Kühlung des gefüllten Erzeugnisses auf Raumtemperatur werden große Kühlgeräte bereitgestellt.

 

Sterile Kaltfüllung:

1) Nach der Sterilisation wird das Erzeugnis vorübergehend in dem sterilen Zylinder ohne wiederholte Sterilisation gelagert.

2) Das Produkt wird ohne Kühlgerät bei Raumtemperatur gefüllt.

 

②Unterschied der PET-Flasche

 

Warmfüllung: Das Verfahren erfordert, dass die PET-Flasche den hohen Temperaturen über 92 °C standhält. Daher muss die verwendete PET-Flasche folgende Eigenschaften aufweisen:Die Flaschenwand ist dick und verfügt über durchsichtige Wandstärker, um thermische Schrumpfung und Kristallisierung des Flaschenmunds zu verhindern.Während des Füll- und Abkühlvorgangs darf der Mund der Flasche nicht verformt werden.

 

Sterile Kaltfüllung: Die maximal hitzebeständige Temperatur von 60 °C reicht aus, so dass leichte PET-Flaschen und Standarddeckel verwendet werden können, wodurch die Kosten für Flaschen und Deckel erheblich gesenkt werden.

 

Anmerkung: Herstellungsprozess für PET-Flaschen: Entblößung - Formgebung - Verladung (Embryozufuhr - Heizung - Vorblasen - Hochdruckblasen - Abgas - Entladen - steriler Luftkanal)

 

③Unterschiedliche Produktionslinie-Kosten

 

Warmfüllung: Die Flaschenblasmaschine ist langsam und der Stromverbrauch groß.die Investition ist wesentlich höher als bei der Kaltfüllflaschenblasmaschine (ohne Flaschenleereinrichtung);

 

Sterile Kaltfüllung: Der für die aseptische Kaltfüllung verwendete Flaschenbläser bläst schnell und verbraucht wenig Strom.Aber der aseptische Kaltfüllprozess ist komplex und die Ausrüstung für die Füllung ist viel komplexer.Insgesamt ist die Anfangsinvestition einer sterilen Füllleitung höher als bei einer heißen Füllleitung.

 

④Unterschiedliche Rohstoffkosten

 

Warmfüllung: Der Flaschenkörper und der Mund müssen hochtemperaturbeständig sein (niedrige Wärmeschrumpfgeschwindigkeit), so dass die Qualitätsanforderungen an Flaschen und Deckel sehr hoch sind;

 

Sterile Kaltfüllung: Es sind keine Anforderungen an die hohe Temperaturbeständigkeit von Flaschen und Deckeln, so dass leichte Flaschen und Deckel verwendet werden können.die Verpackungsmaterialkosten bei aseptischer Kaltfüllung sind niedriger als bei Warmfüllung.

 

⑦Verschiedene Betriebskosten

 

Warmfüllung: Im Produktionsprozess ist der Verbrauch von Bakterienbekämpfungslösung relativ gering, aber die Produktionslinie ist langsam und die Produktionskapazität relativ gering.

 

Sterile Kaltfüllung: Während der Produktion ist der Verbrauch von Sterilisationsflüssigkeit relativ groß, aber die Produktionsgeschwindigkeit ist schnell und die Produktionskapazität hoch.Die Betriebskosten der sterilen Kaltfüllung sind niedriger als die der Warmfüllung..

 

⑤Besondere Vorteile der aseptischen Kaltfüllung mit PET im Vergleich zur Warmfüllung

 

Es wird die Ultra-High-Temperature Instantane Sterilisation (UHT) -Technologie angewendet, und die Wärmebehandlungszeit des Materials beträgt nicht mehr als 30 Sekunden.die Geschmack und Farbe des Erzeugnisses so gut wie möglich gewährleistet, und hält den Vitamingehalt (thermosensitive Nährstoffe) im Material maximal aufrecht.

 

Der Füllvorgang erfolgt in einer sterilen und normalen Temperaturumgebung, und dem Produkt wird kein Konservierungsmittel zugesetzt, um die Sicherheit des Produkts zu gewährleisten.

 

Die Produktionskapazität wird verbessert, Rohstoffe werden eingespart, der Energieverlust wird reduziert und die Herstellungskosten der Produkte sinken.

 

Die fortschrittliche Technologie kann für die Füllung verschiedener Produkte weit verbreitet werden.

 

⑥Sterile Fülltechnik Umgebung

 

Bei Raumtemperatur (≤ 30 °C) werden aseptische Produkte in aseptische Verpackungsbehälter in aseptischer Umgebung gefüllt und anschließend versiegelt.

 

Sterile Umgebung: Die Füllung und Versiegelung des gesamten Produkts erfolgt in einer sterilen Umgebung, so dass die hygienischen Anforderungen an die Füllumgebung sehr hoch sind.Die Befüllung erfolgt in der Regel in einer geschlossenen Befüllungsanlage- Es ist vorgeschrieben, daß alle Medien und Verpackungsmaterialien, die in die Füllvorrichtung gelangen, einer aseptischen Behandlung unterzogen werden.Die Oberfläche der Füllvorrichtung muss einer aseptischen Behandlung unterzogen werden, um die Sterilität der gesamten Füllumgebung zu gewährleisten.Die Medien, die in die Füllvorrichtung gelangen, umfassen Luft, Wasser und Futterflüssigkeit; Verpackungsmaterialien umfassen Flaschen und Deckel.

 

Luftbehandlung: Sie wird durch ein Luftfiltersystem abgeschlossen, das im Allgemeinen aus einem Primärfilter, einem mittelwirksamen Filter und einem hocheffizienten Filter besteht.Der primäre Filter filtert hauptsächlich die Staubpartikel in der LuftDer mittlere Effizienzfilter wird hauptsächlich zur Filterung großer einzelner Bakterien und einiger Staubpartikel in der Luft eingesetzt, wobei die Filterungswirksamkeit mehr als 85% beträgt.Ein hocheffizientes Filter kann fast alle Arten von Bakterien in der Luft filtern, einschließlich der kleinsten Bakterien, und die Filtrationseffizienz liegt über 99,97%.und die Sterilität der sterilen Luft wird während des Produktionsprozesses regelmäßig überprüft, um die Produktqualität zu gewährleisten..

 

Wasseraufbereitung: Derzeit gibt es zwei Möglichkeiten: Die erste ist die Verwendung von UHT-Geräten zur Desinfektion des in die Füllumgebung gelangenden Wassers;Der zweite Weg besteht darin, das sterile Filtersystem von gereinigtem Wasser zu verwenden.Das hier erwähnte Wasser ist nicht das Wasser, mit dem wir Getränke zubereiten.Sterilwasser wird hauptsächlich verwendet, um sterilisierte Flaschenkappen und Flaschen in der Füllumgebung und der Oberfläche der Füllumgebung nach der Desinfektion zu spülen.

 

Verpackungsmaterialbehandlung: Das Verpackungsmaterial bezieht sich auf die Flaschenkappe und die Flasche.Aufgrund der unterschiedlichen Sterilisationsmethoden der Produktionsanlagen, die Tetra Pak, Tetra Pak Pillow, Schwarz-Weiß-Folien und andere Verpackungsverfahren in der Milchindustrie werden in der Regel durch Eintauchen sterilisiert,und die PET-Flaschengetränke werden in der Regel einer Injektions- oder Sprühsterilisation unterzogenDie zur Desinfektion der Verpackungsmaterialien verwendeten Desinfektionsmittel sind hauptsächlich Peressigsäure und Wasserstoffperoxid.

 

Behandlung der Futtermittellösung: UHT-Geräte werden verwendet, um die Futtermittellösung zu desinfizieren, und das in die Füllumgebung gelangende Wasser wird desinfiziert.

CVergleich der Produktionskosten